什么是供应链分析

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本文从供应链的定义、目标、流程观点、战略匹配、驱动因素、绩效指标等方面全面分析了供应链的基础知识

01 什么是供应链

供应链这个术语形象地描述了产品或原材料从供应商到制造商、到分销商、再到零售商、直至顾客这一链条移动的过程。

供应链涵盖接受并满足顾客需求的全部功能,包括但不限于以下内容:新产品开发、市场营销、生产运作、分销、财务和顾客服务。

以便利店的系统流程为例:

02 供应链目标

供应链的目标应该是供应链整体价值最大化。供应链所产生的价值(即供应链盈余)应为来自顾客的总收益与供应链消耗的总成本之差。

供应链盈余=顾客收益价值-供应链成本

03 供应链流程观点

供应链是由一系列发生在不同环节内、不同环节间的流程和流组成,如下结构示意图:

3.1 供应链流程的循环观点

每一个循环发生在供应链两个相邻环节之间的界面上,即每个环节内都有自有的流程,且环节之间都有相应的交互。

3.2 供应链流程的推/拉观点

  • 拉动流程:订单的执行依据顾客订货
  • 推动流程:订单的执行依据对顾客订货的预测

3.3 企业中供应链的宏流程

供应链管理书中一般将供应链流程划分为如下三个宏流程:

  1. 客户关系宏流程的目的是产生顾客需求、发出订货并跟踪订货的过程,包括市场营销、定价、销售、订单管理和呼叫中心管理等流程。
  2. 内部供应链管理宏流程的主要目的是高效地以尽可能低的成本满足由客户关系管理流程产生的需求,包括选址和仓库能力计划,决定每个仓库都保存什么产品,制定库存管理策略,以及按订单取货、包装和发货。
  3. 供应商关系管理宏流程的主要目的是为不同的产品和服务安排和管理供货资源,包括为各种商品选择供应商、评价供应商、与供应商就价格和交付条款谈判、与供应商分享供给与需求计划、补货订单处理。

这三个宏流程控制着信息流、产品流、和资金流,以产生、接收和履行顾客订单。

(此图仅展示内部供应链管理、供应商关系管理宏流程)

4. 供应链战略匹配

4.1 战略匹配

公司层面一般具备竞争战略与供应链战略,战略匹配意味着竞争战略和供应链战略要有共同目标。

竞争战略一般与公司竞争对手息息相关,界定了需要通过本公司的产品和服务满足的顾客需求。供应链战略则关注原材料的获取、物料的运输、产品制造或所提供服务的运作、产品的分销、后续服务以及这些流程是由公司自行解决还是外包。

实现战略匹配目标:

  1. 竞争战略要和所有的职能战略相互匹配以形成协调统一的总体战略。任何一个职能战略必须支持其他职能战略,帮助公司实现竞争战略目标。
  2. 公司的不同职能部门必须恰当地构建本部门的流程以及配置资源,以成功执行这些战略。
  3. 整体供应链战略设计和各环节的作用必须协调一致,以支持供应链战略。

以Dell公司的关键营运活动战略目标的层层拆解为例:

(实际也是OKR拆解执行思维)

4.2 选择合适的供应链功能

每个顾客得需求都会影响潜在需求不确定性(如下图1),针对潜在需求得不同程度可以区分不同特性得产品(如图2),不同特性得产品需要通过不同功能得供应链支持满足供给。

潜在需求不确定性低的产品一般具有品种少、批量大、较长生产周期的特点,对供应链的效率性要求高;

潜在需求不确定性高的产品一般具有多样化、批量灵活、订货提前期短等特点,此时对供应链的响应性要求高。

  • 效率性对应的是效率性供应链(Efficient Supply Chain),是以降低供应链成本为目的的供应链。
  • 响应性对应的是反应性供应链(Responsive Supply Chain,有时也称柔性),是追求快速响应客户的供应链。

现在最流行的分类是:精益供应链 Lean Supply Chain)和敏捷供应链(Aile Supply Chain)。

效率性供应链往往采取推式,也即预测驱动,由此展开供应链节点间的紧密协作,以降低销售、生产、物流、供应等成本,达成成本竞争优势。

反应性一般采取拉动式,也即订单拉动的模式(MTO),通过提高生产,供应、物流,销售的柔性和速度,实现对客户个性化多样化需求的快速反应。

Lee(2002)在费舍尔(1997)的基础上,进一步把环境因素分为了需求和供给环境两个纬度,因此将分类一拖二变成了四个:

  1. 当需求和供给都稳定确定时,匹配的是效率性供应链( Efficient Supply Chain)
  2. 当需求和供给都不确定时,与之匹配的是敏捷性供应链(Aile Supply Chain)
  3. 而需求确定供给不确定时,匹配的是风险规避性供应链(Risk-hidin Supply Chain)
  4. 最后供给确定而需求不确定时,应该采取的是反应性供应链(Responsive Supply Chain)

具体实例:

5. 供应链驱动因素

6. 供应链绩效指标

6.1 设施指标

  • 产能是设施最大的生产数量
  • 利用率是设施正在使用的产能的比例。
  • 加工/调整/停工/空闲时间是设施生产加工的时间、设施调整准备的时间、设施因损坏而无法运行的时间,以及设施因无产品生产而闲置的时间。
  • 单位产品的生产成本是生产一个单位产品的平均成本。
  • 质量损失是缺陷造成的生产损失部分。
  • 理论生产流程时间/周期是在生产的任何阶段完全不存在延迟时,生产一单位产品所需时间。
  • 实际平均流程时间/周期是在特定时期如一个星期或一个月中,生产所有产品的实际平均时间。
  • 流程时间效率是理论生产流程时间与实际平均流程时间的比率。
  • 产品品种是每一生产设施生产的产品品种数或该设施能够生产的产品族的数量。
  • 前20%库存单位和顾客的产品贡献是测量一个设施处理来自前20%的SKU或顾客的产量占总量的比例。
  • 平均生产批量是每批产品的平均产量。
  • 生产服务水平是准时足额完成生产订单的比例。

6.2 库存指标

  • 现金周转期(详见下图)
  • 平均库存是持有库存平均数量。
  • 质量损失是缺陷造成的生产损失部分。
  • 理论生产流程时间/周期是在生产的任何阶段完全不存在延迟时,生产一单位产品所需时间。
  • 实际平均流程时间/周期是在特定时期如一个星期或一个月中,生产所有产品的实际平均时间。
  • 流程时间效率是理论生产流程时间与实际平均流程时间的比率。
  • 产品品种是每一生产设施生产的产品品种数或该设施能够生产的产品族的数量。
  • 前20%库存单位和顾客的产品贡献是测量一个设施处理来自前20%的SKU或顾客的产量占总量的比例。
  • 平均生产批量是每批产品的平均产量。
  • 生产服务水平是准时足额完成生产订单的比例。

6.2 库存指标

  • 现金周转期(详见下图)
  • 平均库存是持有库存平
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